在汽車制造業(yè)中，模具被稱為“工業(yè)之母”，其設(shè)計(jì)與制造水平直接決定了汽車零部件的精度、生產(chǎn)效率乃至整車的安全性與可靠性。隨著模具生產(chǎn)的復(fù)雜性同步提升，傳統(tǒng)的測量方式，難以滿足模具3D測量的效率和準(zhǔn)確性要求。

高精度藍(lán)光三維掃描技術(shù)憑借非接觸式檢測、高精度、全尺寸掃描等核心優(yōu)勢，為這類精密模具的尺寸檢測開辟了新路徑。接下來，介紹新拓三維XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀在汽車行業(yè)的金屬冶金模具以及注塑模具3D測量中的典型應(yīng)用。

1、提升模具復(fù)雜型腔3D檢測效率

金屬冶金模具適合生產(chǎn)小批量、復(fù)雜形狀的零件。由于其模具型腔為大量復(fù)雜曲面、異形腔體，在進(jìn)行形面偏差檢測時(shí)，使用三坐標(biāo)以及手工量具耗時(shí)較久，且無法實(shí)現(xiàn)全尺寸3D檢測，無法對(duì)模具的錯(cuò)加工以及漏加工進(jìn)行快速的捕捉。

XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀，測量模具不受形狀限制，能夠快速、準(zhǔn)確完成復(fù)雜形狀模具的尺寸檢測。通過多方位掃描獲取模具三維點(diǎn)云模型，將掃描結(jié)果與CAD設(shè)計(jì)模型進(jìn)行精準(zhǔn)比對(duì)，可清晰識(shí)別并標(biāo)記尺寸偏差。

案例：金屬冶金模具3D檢測

XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀對(duì)模具進(jìn)行3D掃描，可以依靠高質(zhì)量數(shù)據(jù)，生成精確的網(wǎng)格，簡單快速地獲得模具三維數(shù)據(jù)。

使用藍(lán)光三維掃描獲取的完整三維數(shù)據(jù)，導(dǎo)入三維檢測軟件，與原始CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相對(duì)比。

直觀的檢測報(bào)告：對(duì)金屬冶金模具進(jìn)行尺寸偏差分析，輸出清晰直觀的色譜偏差報(bào)告，便于模具尺寸以及試模設(shè)備參數(shù)修改。

該案例中，金屬冶金模具檢測效率提升，尺寸精度較傳統(tǒng)方法也更有保障；同時(shí)，通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整模具參數(shù)，避免了一次性批量生產(chǎn)失敗，為企業(yè)節(jié)省返工成本，保障后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、提升復(fù)雜模具的3D測量準(zhǔn)確性

汽車注塑模具的復(fù)雜性堪稱模具領(lǐng)域之最，傳統(tǒng)檢測常面臨“漏檢”風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在微型結(jié)構(gòu)、復(fù)雜裝配面的檢測上效率極低。藍(lán)光三維掃描儀在此場景下的應(yīng)用，完美契合了行業(yè)需求。

藍(lán)光三維掃描技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)由“點(diǎn)”檢測升級(jí)成“面”檢測，全尺寸檢測數(shù)據(jù)更為全面，高達(dá)0.006mm的掃描精度，保障測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

案例：注塑模具3D檢測

XTOM高精度藍(lán)光三維掃描儀，采用藍(lán)光光柵投影技術(shù)，可快速獲取模具零件表面三維數(shù)據(jù)，在曲面上保留了大量的細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)顯示清楚，可實(shí)現(xiàn)注塑模具快速檢測，并將結(jié)果及時(shí)反饋至生產(chǎn)線，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線，減少損失，節(jié)約成本。

結(jié)合三維檢測軟件，可實(shí)現(xiàn)全面尺寸偏差檢測，包括彩色色譜圖分析、截面分析、厚度分析、拔模角度分析、批次趨勢分析、個(gè)性化報(bào)告模板設(shè)置等，非常適合復(fù)雜曲面輪廓模具和零部件的快速檢測。

藍(lán)光三維掃描技術(shù)在汽車金屬冶金模具、注塑模具3D尺寸檢測中的應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)檢測方式的效率與精度局限，更通過數(shù)字化的檢測方案，可溯源的質(zhì)量檢測模式，為汽車模具與零部件制造企業(yè)提供了從“被動(dòng)修復(fù)”到“主動(dòng)預(yù)防”的質(zhì)量管理升級(jí)。